由于清梳联整个系统每开、关车一次，各储棉箱、棉仓因纤维自重的因素，就产生一次棉层密度加工，造成重量不匀的机会就增大；同时频繁启动也使电器件、机配件消耗增加，因此要改变传统做法，力求在运转过程中，减少人为的关停车。有的工厂采取吃饭、交接班不停车，集中开车22h总有的连续运转制度，保证每天有一定时间的大清洁和集中检修，去得一定的效果，基本能做到连续22h无故障运行。

     为了适应连续运行制度，既不能沿用传统的周期平修方式，也不能采取坏了再修的被动方式，必须探索设备维修的新方式。经过长期实践，总结推广了设备运行监测记过与生条质量追踪相结合的动态管理下的状态维修制，即根据生条质量横向对比，选择最差的作为维修机台，根据设备状态监控结果决定维修范围，取得了较好的效果。